雙工位臥式加工中心的調試技巧

　　臥式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過(guò)程，但其價(jià)錢(qián)相對較高，加工成本遠高于傳統的手工機床。因此，要求加工中心能夠大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。因此，加工中心的設計與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。今天小編把加工中心的調試技巧詳細的介紹給大家。

　　在使用加工中心進(jìn)行零件加工時(shí)，首先要根據零件的加工要求進(jìn)行系統的編程工作，在編程工序完成后，要進(jìn)行對刀和試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該讓加工中心進(jìn)行空行程模擬加工，在加工中心機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2——3倍；然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤，再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工。

　　在使用加工中心機床進(jìn)行試切的*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再讓專(zhuān)業(yè)的檢驗工作人員檢查，專(zhuān)業(yè)檢驗確認合格后這才表示調試結束。

　　臥式加工中心是常用的數控機床之一，其技術(shù)含量高，是數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過(guò)數控系統、伺服驅動(dòng)裝置控制機床基本運動(dòng)，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個(gè)運動(dòng)部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。

　　在臥式加工中心上設置自動(dòng)交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實(shí)現工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。

　　加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現刀具與工件的運動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現其它輔助功能。

　　臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車(chē)、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復雜零件的精密和高效加工。目前，國產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿(mǎn)足用戶(hù)需求。