數控加工中心作為高精度的機床，由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會(huì )撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì )損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在數控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。 我們今天想要說(shuō)明的是誤操作也是造成加工中心撞刀現象的主要因素
1、程序正常加工過(guò)程中由于誤操作使程序停止下來(lái)，如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，此時(shí)容易發(fā)生撞刀。
原因：運行的默認值與程序的設定值變化，按：RESET：復位則把CNC系統復位到初始狀態(tài)，清除了保存在DRAM內的預測程序信息，也有可能改變了刀具的移動(dòng)指令。
G90絕對指令：按照指令的坐標值運行。
G91增量值指令，按照指令的移動(dòng)距離執行。
避免方法：如果自動(dòng)運行程序過(guò)程中出現誤操作導致程序停止運行，此時(shí)修改為編輯方式，按RESET復位程序，重新運行程序，即使從MDI轉換為MEM，一定要檢查各個(gè)模態(tài)代碼。(G M S F T等)病確認準確無(wú)誤之后再啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，否則可能會(huì )造成嚴重后果。
2、還有就是刀補值設定錯誤。
如果刀補值設定錯誤，也會(huì )造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確，以避免撞刀事故的發(fā)生。
其實(shí)數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點(diǎn)，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故其實(shí)是可以避免的。
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