內行人都知道，立式加工中心使用前需要測量刀具向主軸的伸出長(cháng)度及其直徑等補償參數。目前常用的校正參數測量方法有試切法、使用電子測頭、機械式、光學(xué)式對刀儀等。試切法鮮有采用，電子探針價(jià)格昂貴，光學(xué)式對刀儀在外使用，應用廣泛。用電子探針或對刀刀在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時(shí)，由于切削力和振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)際結果與靜態(tài)對刀數據不*一致。在刀具質(zhì)量可靠、加工過(guò)程穩定的情況下，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的補償量。應由操作人員根據立式加工中心和刀具系統的具體情況進(jìn)行經(jīng)驗調節。
立式加工中心刀具伸出長(cháng)度的測量方式
1、加工前對刀：先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用現有經(jīng)驗公式估算切削力大小。
2、擰松螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。根據切削力、彈簧剛度，擰緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧力與切削力大致相同。
3、如圖所示安裝測量裝置，放置在工作臺上。千分表6接觸計量塊7(或多個(gè)計量塊重疊)的前端后，將標題設為“0”，確定一個(gè)測量基準。
4、用千分表打在測量桿3上面。使主軸5下降，使刀具4接觸主軸上面，繼續壓縮彈簧2使其變形，記錄讀數。此時(shí)，螺母9、墊圈8不要與測量臺1接觸，使工具承受與切削力大致相同的彈簧力。千分表中顯示的變形或忽略將根據情況進(jìn)行考慮。
5、取下千分表，提起刀具返回原點(diǎn)。
6、切刀伸出長(cháng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)的z軸坐標值-量規長(cháng)度-千分表讀數
不考慮加工中心測量裝置誤差，不考慮加工中心工作臺制造誤差和磨損，采用比較法測量，量塊、千分表配合，測量極限誤差為0.03mm。
加工過(guò)程中，切削力變化較大時(shí)，可根據切削力在切削過(guò)程中的作用情況進(jìn)行加權平均。在進(jìn)行重要的表面加工時(shí)，如果切削力差異較大，可對不同類(lèi)型的切削力進(jìn)行相應的對刀操作，并將所有結果輸入數控系統，切削時(shí)也可分別調用具體的補償參數。
對刀儀應根據加工中心的規格、刀具、工件、切削用量進(jìn)行具體設計。彈簧的兩端應磨得牢固平整，剛度適中，能產(chǎn)生所需的彈力。而且彈力必須在其工作范圍內。刀具接觸測量桿表面前后，以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為了確保套筒和測量桿的相對運動(dòng)，可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時(shí)，測量臺和測量桿的兩軸傾斜，測量桿的上表面傾斜，測量誤差可能會(huì )增加?？蓪y深桿的上表面精加工至平面度為3-4級。測量時(shí)，將千分表繞主軸上表面的外周一周，將最小值和值的平均值作為千分表的讀數。
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