威達立式加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　　威達立式加工中心程序運行結束后，出現刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位，這種現象一般是由機械傳動(dòng)系統運行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運行，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，運行速度高，力矩大，又沒(méi)有吃力阻力，步進(jìn)電機運轉正常不丟步。

　　這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì )造成上述現象。加工中心程序這時(shí)可檢查步進(jìn)電機減速箱內傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。這一現象一般是控制系統故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運行，加工中心程序這時(shí)步進(jìn)電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機高速運行，采用高壓驅動(dòng)電源，使輸出轉矩增大，保證正?；亓??？刂聘邏候寗?dòng)電源輸出的有一開(kāi)關(guān)三極管，當開(kāi)關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開(kāi)，步進(jìn)電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)。加工中心程序這一故障更換開(kāi)關(guān)三極管即可消除。

　　威達立式加工中心在實(shí)際加工生產(chǎn)中往往會(huì )出現各種問(wèn)題。為了更好的提高加工效率和保障加工質(zhì)量，對立式加工中心的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了總結，并給出有效的改進(jìn)方法，方便大家更準確的調試切削速度、進(jìn)給量、切削深度。

　　常見(jiàn)問(wèn)題一：工件過(guò)切

　　工件過(guò)切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大，最終造成了工件過(guò)切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問(wèn)題，添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用威達立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。

　　分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說(shuō)使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開(kāi)分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會(huì )造成分中不準確的現象。

　　加工中心在對模具分中前，要將分中棒先進(jìn)行退磁處理；分中手動(dòng)操作要反復進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來(lái)檢查模具四邊是否垂直。

　　常見(jiàn)問(wèn)題三：撞機

　　加工中心車(chē)間流傳著(zhù)這樣一句話(huà)：好技術(shù)都是撞機撞出來(lái)的。雖然撞機現在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠；cnc程序單上刀具長(cháng)度和實(shí)際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實(shí)際Z軸取數寫(xiě)錯；編程時(shí)坐標設置錯誤。

　　因此要工件的高度進(jìn)行準確的測量，確保安全高度在工件之上；CNC程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致，盡量用圖片來(lái)導出程序單；對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行認真測量，在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(cháng)度及刃長(cháng)。實(shí)際Z軸取數，要在程序單上書(shū)寫(xiě)清楚，此操作為手動(dòng)操作要進(jìn)行反復檢查，確認無(wú)誤。

　　威達立式加工中心的出現把加工車(chē)間的數控化加工效率帶入了一個(gè)新階段，對使用還需要我們進(jìn)一步的積極學(xué)習，勤于探索。